我公司共有3個(gè)鑄造車間，其中鑄造一車間是1978年設(shè)計(jì)建造的，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)1500萬(wàn)片毛坯。主要生產(chǎn)設(shè)備有2臺(tái)S1118輾輪式混砂機(jī)，6條輸送型砂和回砂皮帶機(jī)，7臺(tái)Z145造型機(jī)成一直線布置，其兩邊各一條回轉(zhuǎn)式單體疊箱輸送線。熔煉設(shè)備采用活塞環(huán)行業(yè)中第一套3噸工頻感應(yīng)爐，鐵水用750kg轉(zhuǎn)包分配給75kg天軌懸掛的小澆包，再推到回轉(zhuǎn)輸送線外測(cè)的直線段上澆注。

　　光陰似箭，二十多年過(guò)去了。隨著工廠的快速發(fā)展，要求毛坯的產(chǎn)量不斷增加，多年以前鑄一車間毛坯的月產(chǎn)量就突破了220萬(wàn)片，達(dá)到設(shè)計(jì)能力的1.76倍，但仍然不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求。影響毛坯產(chǎn)量繼續(xù)增加的既有混砂機(jī)生產(chǎn)能力的限制，又有吸塵系統(tǒng)效果差，引起型砂質(zhì)量下降影響造型質(zhì)量的因素。但更主要的是3噸工頻爐的功率小電耗高，生產(chǎn)效率很低，不能提供足夠的鐵水量與過(guò)剩的造型能力匹配，嚴(yán)重制約了毛坯產(chǎn)量的提高。

　　為了充分發(fā)揮老鑄造車間的生產(chǎn)潛力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和毛坯質(zhì)量，降低能耗，98年9月公司決定對(duì)鑄一車間進(jìn)行技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)充分的市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)論證，在保持原有的造型和砂處理系統(tǒng)基本不變的基礎(chǔ)上，添置了一臺(tái)常州迪砂GF公司TM16045轉(zhuǎn)子式高效混砂機(jī)和2套效果更好的吸塵系統(tǒng)。特別是對(duì)熔煉和澆注系統(tǒng)進(jìn)行了重點(diǎn)改造，選擇了一套2噸變頻感應(yīng)爐取代3噸工頻感應(yīng)爐，重新配置了澆注天軌和120kg澆注包，爐前用澆注包直接接鐵水去澆注，取消了750kg轉(zhuǎn)包轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水的澆注方式。

　　2變頻感應(yīng)爐的選擇活塞環(huán)的鐵水熔煉除了極少數(shù)廠家采用沖天爐以外，一般都采用電爐熔煉。九十年代以前，國(guó)內(nèi)活塞環(huán)行業(yè)中電爐主要有三相電弧爐、中頻感應(yīng)爐和工頻感應(yīng)爐。三相電弧爐原來(lái)是用于煉鋼的，用于活塞環(huán)的容量較小，主要有0.5噸和1.5噸。三相電弧爐的噪音大，員工勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作環(huán)境差，鐵水溫度不均勻，爐前化學(xué)成份控制比較困難，每噸鐵水耗電高達(dá)750800kWh.中頻感應(yīng)爐有150kg、250kg和500kg等，它克服了電弧爐的噪音、煙塵污染和鐵水質(zhì)量差等缺點(diǎn)，但其功率小，熔煉時(shí)間也長(zhǎng)，每爐1.52h，生產(chǎn)率也低，主要用于試驗(yàn)、生產(chǎn)批量較小的合金環(huán)和高檔次的球鐵環(huán)。而八十年代以來(lái)，大部分活塞環(huán)廠技改時(shí)選用了工頻感應(yīng)爐，主要有1. 5噸和3噸兩種，如長(zhǎng)沙正園、南平汽配、南京、二汽、聊城、乳山、瀘州等。工頻爐的容量大，工作環(huán)境好，鐵水質(zhì)量有保證，但其突出的缺點(diǎn)是功率小，熔煉生產(chǎn)率太低，能耗也較高。所以無(wú)論是電弧爐、中頻爐或者工頻爐，都不能作為現(xiàn)在技改的選擇對(duì)象。

　　從八十年代初開(kāi)始，國(guó)內(nèi)的內(nèi)燃機(jī)、汽車、機(jī)床、鑄管等行業(yè)進(jìn)口了較多的國(guó)外高功率的中頻爐和變頻爐，至目前累計(jì)已達(dá)180套以上。進(jìn)入九十年代以后，國(guó)內(nèi)活塞環(huán)行業(yè)廠技改時(shí)開(kāi)始引進(jìn)國(guó)外的感應(yīng)電爐，如上海內(nèi)配總廠、石家莊內(nèi)配總廠、安慶ATG公司分別引進(jìn)了美國(guó)的變頻爐共7套。變頻感應(yīng)爐的特點(diǎn)主要有功率大、頻率可變、熔爐速度快，每爐熔煉時(shí)間4055分鐘，包括出鐵水時(shí)間，1.5h以內(nèi)可以完成了一個(gè)循環(huán)，生產(chǎn)效率很高，而且電耗也很低，每噸鐵水耗電600kWh左右。國(guó)內(nèi)少數(shù)電爐廠近年來(lái)也試制生產(chǎn)5噸以下的高功率變頻感應(yīng)爐，但在技術(shù)和質(zhì)量等方面需要進(jìn)一步提高水平。

　　按照我們技改的測(cè)算，與造型砂處理能力匹配的鐵水量平均每小時(shí)為1.5噸，每個(gè)班次約需12噸鐵水。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和設(shè)計(jì)計(jì)量，我們比較終選擇了一套進(jìn)口美國(guó)的2噸變頻感應(yīng)爐。該感應(yīng)爐電源總功率為1250kW，頻率為300Hz，在熔煉過(guò)程中頻率是變化的，比較低為75Hz，比較高為400HZ.可單用一只爐體熔煉，也可兩只爐體同時(shí)使用，功率在兩只爐體之間自由分配，此即為雙功用變頻感應(yīng)爐。

　　32噸變頻感應(yīng)爐的應(yīng)用要安全有效地用好變頻感應(yīng)爐，首先需要對(duì)其些基本的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)有比較全面的了解，下面從變頻感應(yīng)電爐的冷卻水系統(tǒng)、液壓傾爐系統(tǒng)等幾方面作一些簡(jiǎn)要介紹。

　　1冷卻水系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，冷卻水系統(tǒng)是變頻感應(yīng)電爐比較為復(fù)雜也比較為關(guān)鍵的一個(gè)系統(tǒng)，總體上它可分兩大部分，一部分為密封的內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)，另一部分為用于冷卻內(nèi)循環(huán)水的外部水系統(tǒng)。

　　內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)主要分為交流水泵站系統(tǒng)、溫控閥和過(guò)濾器系統(tǒng)、應(yīng)急水冷系統(tǒng)和可變感應(yīng)電源VIP冷卻系統(tǒng)等四個(gè)部分。

　　交流水泵站系統(tǒng)：主要由兩臺(tái)交流電機(jī)及水泵組成，一臺(tái)水泵使用，另一臺(tái)水泵備用，定期交替使用，是密封循環(huán)水系統(tǒng)正常工作時(shí)的動(dòng)力源泉。另有兩只膨脹水箱，膨脹水箱中間用橡皮膜隔開(kāi)，一端與密封循環(huán)水系統(tǒng)直接聯(lián)通，另一端充入壓力為llPSI（lkgf/cm2=14.223PSI）的空氣，其主要作用是解決密封循環(huán)水因溫度升高而引起的體積膨脹問(wèn)題。見(jiàn)。

　　水泵站、控閥和過(guò)濾器以及應(yīng)急水冷等系統(tǒng)示意囹溫控閥和過(guò)濾器系統(tǒng)：溫控閩又稱溫控A B一C閥，由水泵站輸送的內(nèi)循環(huán)水經(jīng)過(guò)溫控閥時(shí)，如（水壓關(guān)）2液壓爐系統(tǒng)2噸變頻感應(yīng)電爐液壓系統(tǒng)的主要功能有：舉升和旋轉(zhuǎn)爐蓋，將爐體前傾倒出鐵水和推出爐襯。其裝置主要包括一只油箱、一臺(tái)交流油泵、過(guò)濾器、壓力表以及油量控制閥等。液壓油采用磷酸酯基的防火液壓溶液，并可根據(jù)要求采用能夠兼容的防凍水乙二醇液。

　　在液壓傾爐系統(tǒng)中，還包括用于停電時(shí)傾爐的應(yīng)急系統(tǒng)，主要由直流電源、直流電機(jī)、直流油泵以及調(diào)壓閥、油壓表和單向閥等部件組成，目的為在長(zhǎng)時(shí)間停電期間倒出爐內(nèi)熔化好的鐵水，以免鐵水整體凝固在爐膛內(nèi)。

　　3安全報(bào)警系統(tǒng)在2噸變頻感應(yīng)電爐的VIP系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)中，設(shè)置了多處安全報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置，使得整套電爐運(yùn)行的安全性能大大提高。操作人員獲得報(bào)警信號(hào)的途徑有兩種，一是報(bào)瞀器發(fā)出的聲音信號(hào)，二是VIP上的故障燈顯示信號(hào)。在VIP中部的面板顯示器上（CurcuitMornitor，兩只爐體各有一個(gè)），比較下面有一排故障顯示燈，如出現(xiàn)某種故障，則相應(yīng)的顯示燈便發(fā)亮，只有排除這種故障，顯示燈才會(huì)熄滅，電爐才能正常工作。這一排故障燈所表示的含義分別是：CAP/DRFAULT：此燈亮?xí)r，說(shuō)明電器柜門(mén)未關(guān)閉或是電路中有失效電容器。

　　SCRVOLTS：該燈亮?xí)r，表示可控硅超壓保護(hù)，電路自動(dòng)跳閘。

　　UNITH/TEMP：該燈亮?xí)r，表明電源中循環(huán)冷卻水的溫度超高?？赡苁侵翢峤粨Q器的冷卻水量不足，或高于額定功率工作，也可能是VIP中通水軟管堵塞等原因造成的。

　　管的溫度超高。

　　FURNL/PRES：該燈亮?xí)r，表明電爐線圈中冷卻水的壓力不夠，原因可能是內(nèi)循環(huán)水量不足或水泵已停止工作。

　　FURN/NTLKS：該燈是電爐連鎖狀態(tài)燈，當(dāng)直流隔離開(kāi)關(guān)拉下時(shí)，燈亮。

　　ACI/AUTRIP：該燈亮?xí)r，可能是直流泵控制開(kāi)關(guān)未置于自動(dòng)位置，也可能是三相橋式整流工作不正常。

　　在VIP下部有接地泄漏檢測(cè)顯示，主要檢測(cè)電爐線圈的接地和鐵水泄漏情況。在停爐時(shí)，按TEST檢測(cè)按鈕，紅燈CURRENTTRID和VDLTGE TRIP亮，綠燈GLDON不亮；然后按RESET復(fù)位按鈕，紅燈不亮，綠燈亮，則表示正常；如果復(fù)位后紅燈亮，則一手按斷開(kāi)探針（A或B），一手按復(fù)位按鈕，此時(shí)如果紅燈不亮，則說(shuō)明有鐵水泄漏，如紅燈仍亮，則表明線圈接地，要及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行檢修。接地泄漏檢測(cè)器的靈敏度范圍為0100，烘爐時(shí)要將靈敏度旋鈕旋至，正常工作時(shí)旋至100正常工作時(shí)，一般泄漏電流在25mA，如果低落于2mA，則可能接地泄漏檢測(cè)系統(tǒng)存在問(wèn)題，應(yīng)立即檢修。

　　4工作狀態(tài)顯示燈和鍵盤(pán)操作在VIP面板顯示器的比較上一排有八盞工作狀態(tài)顯示燈，它們代表的含義分別是：INVTRON：該燈亮?xí)r，說(shuō)明逆變器已經(jīng)啟動(dòng)。

　　FULLPOVER：該燈亮?xí)r，表明電爐功率已達(dá)到極限。

　　CAPVOLT：該燈亮?xí)r，表明電容正以極限電壓工作。爐料底部架空時(shí)，此燈會(huì)亮，而功率極限燈不亮，此時(shí)需搗實(shí)爐料或補(bǔ)加爐料，保持底部爐料充實(shí)。）CURR：該燈亮?xí)r，說(shuō)明工作電流達(dá)到極限，此時(shí)需降低功率。

　　FREQ：該燈亮?xí)r，表示頻率已達(dá)到極限。

　　FURNVOLT：該燈亮?xí)r，表明電爐電壓達(dá)到極限。

　　UNECURR：該燈亮?xí)r，表明線路電流達(dá)到極限。

　　在VIP上還有一鍵盤(pán)，兩只爐體通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可以共用。鍵盤(pán)的主要功能是輸入相關(guān)參數(shù)和選擇電爐運(yùn)行模式。在鍵盤(pán)上按MODE鍵，面板顯示器的屏幕上就會(huì)出現(xiàn)4種模式：DMORMAL：正常模式。熔煉都在正常模進(jìn)行，該模式不需要設(shè)定參數(shù)，屏幕上可顯示功率、電壓、電流、頻率、電度數(shù)等。

　　KWHMELT：設(shè)定電量熔煉模式。此模式是指設(shè)定一定電量、爐料裝入量、以及熔煉時(shí)間，電爐就可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)一定重量的爐料進(jìn)行熔煉，待設(shè)定的電量用完成，電爐發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)關(guān)閉電源。

　　COLDSTART：冷爐起熔模式。停爐前把模式置于COLDSTART，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間到達(dá)時(shí)電爐將會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)（空氣開(kāi)關(guān)處于閉合狀態(tài)），并按預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行熔化管理。

　　SINTER：烘爐模式。處于該模式狀態(tài)，啟動(dòng)逆變器，電爐將按設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)烘爐。

　　鍵盤(pán)上的SETUP鍵為設(shè)置鍵，在設(shè)定參數(shù)時(shí)使用。在正常生產(chǎn)中，一般僅需要設(shè)定烘爐參數(shù)，其余設(shè)定功能操作工不得擅自使用。

　　另外，鍵盤(pán)上還有DIG檢測(cè)、CMD命令、ENT確認(rèn)、CE/C退出等功能鍵。

　　5筑爐、烘爐和拆爐筑爐前保持爐臺(tái)和爐膛清潔、無(wú)雜物、并接好6根漏爐報(bào)警線。筑爐次序應(yīng)先用美國(guó)聯(lián)礦A76塑性熱固型耐火材料打結(jié)爐嘴，并用加熱法將爐嘴烘干、烘透；然后用聯(lián)礦1001爐襯砂鋪筑爐底，爐底填筑高度為180250mm，分兩次打結(jié)，保證6根報(bào)警線頭露出爐底，并用斜口鉗沿爐底上表面將6根報(bào)警線鉸平；放入坩堝模、加入起熔塊，定好中心后將坩堝模固定；用1001爐襯砂分層填筑爐壁，每層加料高度約120mm，打結(jié)好一層后將表層扒松，再加下一層爐襯砂繼續(xù)打結(jié)，如此直至爐口；比較后用塑性料修整爐嘴與爐壁的過(guò)渡通道。

　　使用的筑爐工具有：筑爐叉、圓盤(pán)爐底夯實(shí)器、腰形爐襯震實(shí)板，以及配套的進(jìn)口BOSCH振動(dòng)器。

　　筑好爐襯以后要盡快安排烘爐。烘爐前接通K型測(cè)溫?zé)犭娕?，用無(wú)銹、無(wú)渣、表面潔凈的起熔塊和生鐵加滿坩堝模，并按如上數(shù)值設(shè)定烘爐工藝：設(shè)定好以后，按兩次CE/C鍵，轉(zhuǎn)至正常模式。

　　烘爐時(shí)，先按Mode鍵，再按4鍵，系統(tǒng)便進(jìn)入燒結(jié)模式，并自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的工藝開(kāi)始烘爐。手調(diào)動(dòng)率旋鈕，使指針指在50%的位置上。

　　烘爐過(guò)程中，要注意觀察面板顯示器，期望溫度與實(shí)際溫度值不可相差太大。當(dāng)溫度達(dá)到1100C并已保溫1小時(shí)后，拆除K型熱電偶，并手調(diào)動(dòng)率至650~800kW，以大約22（TC/h的速度升溫。約90%的爐料熔化后，要及時(shí)加料，而且以后的每一次加料都要保證爐內(nèi)有一部分未熔鐵料。加料至鐵水滿爐。

　　當(dāng)鐵水溫度達(dá)到15801600'C時(shí)，將功率降至95kW左右，保溫2小時(shí)后，調(diào)整化學(xué)成份，準(zhǔn)備出鐵水澆注。

　　當(dāng)爐襯被浸蝕到一定程度或發(fā)生異常情況時(shí)，便需要拆掉舊爐襯，重新筑爐。

　　拆爐前要先拆去爐蓋和爐嘴處的耐火材料，然后傾升爐體至水平位置，并用槽鋼橫架在爐坑后部，以防止萬(wàn)一液壓失靈后爐體的突然下降。將爐襯推出機(jī)構(gòu)上的陰、陽(yáng)接頭與液壓機(jī)構(gòu)的陽(yáng)、陰接頭分別連接；調(diào)整推出機(jī)構(gòu)沖頭，確保沖頭位于圓形推出塊的中心位置；將推出機(jī)構(gòu)的支撐耳插入到爐子底部的焊接件的槽中，對(duì)準(zhǔn)支撐耳和槽之間的孔，分別插入鋼銷；從爐底推出塊底部斷開(kāi)泄漏檢測(cè)器導(dǎo)線；啟動(dòng)爐襯推出機(jī)構(gòu)，讓沖頭慢慢前推，并用叉車接住推出的舊爐襯；比較后清理爐膛，拆下?tīng)t襯推出機(jī)構(gòu)，取走槽鋼，下降爐體，并檢查圓形推出塊和線圈漿料是否損壞。全部拆爐過(guò)程，在45分鐘內(nèi)即可完成。

　　6停電、停水的應(yīng)急處理在變頻爐正常工作過(guò)程中，如突然停電甚至停水，則要依靠系統(tǒng)固有功能或人工動(dòng)作，確保水冷系統(tǒng)正常工作。

　　遇到突然停電時(shí)，水冷系統(tǒng)的交流泵將停止泵水，系統(tǒng)水壓迅速下降，受壓力開(kāi)關(guān)控制的直流泵就能迅速啟動(dòng)；受直流電磁閥控制的板式熱交換器的自來(lái)水冷卻通道也會(huì)同時(shí)打開(kāi)，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)冷卻。

　　停電時(shí)，如果。直流電源或直流泵因故障而不能動(dòng)轉(zhuǎn)，必須立即打開(kāi)水系統(tǒng)的1號(hào)閥，關(guān)閉4號(hào)閥，再打開(kāi)2號(hào)閥，依靠自來(lái)水的單方向流動(dòng)來(lái)冷卻電爐感應(yīng)線圈。

　　如果在停電時(shí)，直流泵應(yīng)急系統(tǒng)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，自來(lái)水又停止供應(yīng)，則必須快速接通預(yù)備水箱的水源，并迅速打開(kāi)1號(hào)閥，關(guān)閉4號(hào)閥，再打開(kāi)2號(hào)閥，然后開(kāi)動(dòng)柴油機(jī)供水冷卻。

　　停電時(shí)，對(duì)爐內(nèi)的金屬視具體情況進(jìn)行處理。如果停電時(shí)間長(zhǎng)，則需啟動(dòng)應(yīng)急直流油泵倒出爐內(nèi)鐵水，防止其在爐內(nèi)凝固；如果金屬僅有部分熔化，則盡量使鐵水流向爐嘴，確保爐底約50%的面積能與空氣聯(lián)通，并保持這一角度，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，要保持爐體的傾斜角度，并以小功率慢慢升溫；也可根據(jù)具體情況，直接用爐襯推出機(jī)構(gòu)推出凝固的鐵料和爐襯，然后重新筑爐。

　　7熔煉工藝各種爐料根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，按一定比例搭配使用，配比原則見(jiàn)表1.表1爐前配料要求達(dá)到的化學(xué)成份值見(jiàn)表2.爐料比例表2新生鐵35%回爐料6585%回爐料中的鐵屑熔煉首先按一定順序加入爐料：碎回爐料?石墨粉生鐵?合金?鐵屑?剩余回爐料。爐料加滿后蓋上爐蓋。啟動(dòng)逆變器，調(diào)功率為650800kW進(jìn)行熔化，待底部爐料熔化成鐵水，調(diào)滿功率運(yùn)行。如果是冷爐起熔，因爐襯存在大量的細(xì)小裂紋，應(yīng)先使用小功率慢慢升溫，使?fàn)t料在加熱3小時(shí)后達(dá)到110（TC，再保溫1小時(shí)，然后才能加大功率進(jìn)行熔化。熔化后期必須分小批加料，不要一次性加滿，確保爐內(nèi)鐵水液面距爐口距離小于220mm.當(dāng)鐵水溫度達(dá)到13801450'C時(shí)，澆注三角試樣，進(jìn)行宏觀斷口分析，并結(jié)合爐前化學(xué)成份作適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)鐵水溫度升至15301580X：時(shí)，將功率調(diào)至95kW左右進(jìn)行保溫，并準(zhǔn)備出鐵水。

　　通常，從加料到調(diào)整好化學(xué)成份準(zhǔn)備出鐵水，約需1小時(shí)。

　　孕育處理在澆包內(nèi)進(jìn)行，采用硅鍶或TG1型孕育劑孕育，孕育量根據(jù)品種的不同，一般為15%0.35%.澆注時(shí)速度要快，要保證澆口杯始終充滿鐵水，澆注溫度應(yīng)大于138CTC.澆注過(guò)程中有專人取樣環(huán)觀察斷口，如果出現(xiàn)異常情況，需立即進(jìn)行調(diào)整，以確保鑄件質(zhì)量。

　　8應(yīng)用效果2噸變頻感應(yīng)爐應(yīng)用一年多以來(lái)，因其熔化速度快、電耗低、應(yīng)急設(shè)施比較完善，已使工廠深受其益。與3噸工頻爐相比，它的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：2噸變頻感應(yīng)電爐每小時(shí)熔化2噸鐵水，而3噸工頻電爐每小時(shí)僅能溶化。75噸鐵水，生產(chǎn)效率是3噸工頻電爐的2.6倍，工廠生產(chǎn)能力得到大幅度提高。

　　2噸變頻感應(yīng)電爐的各種報(bào)警系統(tǒng)、應(yīng)急設(shè)施比較齊全，安全事故隱患大為減少。

　　2噸變頻感應(yīng)電爐的熔化速度快，鐵水成份燒損少，鐵水質(zhì)量容易得到控制，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

　　2噸變頻感應(yīng)電爐比3噸工頻電爐操作簡(jiǎn)單，兩班制共減少6名員工。

　　2噸變頻感應(yīng)爐的噸鐵水筑爐成本為14. 79元，3噸工頻爐的噸鐵水筑爐成本為47.48元，年熔化鐵水6000噸，則年節(jié)省成本196140元。

　　2噸變頻感應(yīng)爐噸鐵水耗電580kWh，3噸工頻爐噸鐵水耗電790kWh，年熔鐵水6000噸，電費(fèi)6元/kWh，則年節(jié)電效益達(dá)75.6萬(wàn)元。

　　4結(jié)論2噸變頻感應(yīng)爐設(shè)計(jì)先進(jìn)，使用可靠，鐵水質(zhì)量好，使單體環(huán)的鑄造熔煉達(dá)到國(guó)外同行業(yè)的先進(jìn)水平。

　　與舊的3噸工頻爐相比，2噸變頻爐的熔化速度快，每小時(shí)熔化2噸鐵水，比3噸工頻爐的速度提高1. 6倍，鐵水供應(yīng)量充足，活塞環(huán)毛坯產(chǎn)量得到大幅度提高。

　　由于2噸變頻感應(yīng)爐的頻率較高（350Hz左右），熔煉過(guò)程中克服了3噸工頻爐鐵水溫度高、高溫時(shí)間長(zhǎng)、鐵水強(qiáng)烈攪拌等缺點(diǎn)，爐襯壽命達(dá)到250爐以上（以2噸鐵水為一爐），比3噸工頻爐的爐襯壽命提高45倍，大大減低了筑爐與烘爐的成本。

　　2噸變頻感應(yīng)爐爐膛采用耐火混凝土層保護(hù)線圈，設(shè)置可靠的鐵水泄漏報(bào)警保護(hù)裝置，全自動(dòng)內(nèi)外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及停電停水應(yīng)急設(shè)施，使電爐占地面積小，熔煉操作簡(jiǎn)單方便，安全性高。

　　雖然2噸變頻感應(yīng)爐投資較大，但因?yàn)槿蹮捫矢?，毛坯產(chǎn)量大幅度提高，每噸鐵水電耗不超過(guò)600kWh，爐襯壽命長(zhǎng)，大大減低了筑爐和烘爐成本，每年的運(yùn)行費(fèi)用可比3噸工頻爐節(jié)省約95萬(wàn)元，仍具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。