變壓器質(zhì)量問題分析及改進措施謝云征寧夏天嘉電工有限責(zé)任公司（銀川市750011）f指標。

　　l前言變壓器滲漏油、產(chǎn)品外觀質(zhì)量不好、缺少型式試驗、真空處理達不到要求和引線焊接質(zhì)量較差等一直成為變壓器行業(yè)關(guān)注的問題，這些都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和安全運行。為了促進變壓器質(zhì)量的提篼、便于制定產(chǎn)品質(zhì)量改進措施，對易存在的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、建議改進措施和質(zhì)量指標進行討論。

　　2非可靠性生產(chǎn)可靠性是對變壓器質(zhì)量的比較基本要求。IEC標準和GB1094標準都規(guī)定了溫升試驗和雷電沖擊試驗作為型式試驗項目來保證產(chǎn)品的可靠性，《油浸式電力變壓器質(zhì)量分等》規(guī)定了企業(yè)生產(chǎn)的每個品種應(yīng)做一臺型式試驗。但實際操作中有溫升試驗或沖擊試驗不做；不按規(guī)定做型式試驗情況。這些都存在著非可靠性生產(chǎn)問題。

　　產(chǎn)生這個問題的原因：①不嚴格貫徹標準；②試驗設(shè)備不齊全；③試驗人員素質(zhì)低，不會做型式試驗；④送出試驗怕花錢。

　　改進措施：①嚴格執(zhí)行標準，按品種補全試驗；②完善試驗條件，自行做溫升試驗；③為了保證質(zhì)量可靠，無沖擊試驗條件，也應(yīng)花錢送出試驗；④對試驗人員進行培訓(xùn)，使其能做型式試驗。

　　達到目標：每個品種做一臺溫升試驗和雷電沖擊試驗。

　　3產(chǎn)品外觀缺陷外觀缺陷包括：銘牌上的字母還有用漢字的，倍數(shù)k寫成K，聯(lián)結(jié)組寫成連接組，ynO寫成Yrn），產(chǎn)品代號未打或未打全，參數(shù)打錯等等；油標成假油面，油面線混淆，油表歪斜，儲油柜滾圓有棱；箱沿或箱底焊裝補焊，油管皺褶較深，油管焊裝外部堵漏，箱壁制作還有錘痕，支座位置焊錯，焊線不足、不均、咬邊、氣孔及不符合規(guī)定等。

　　3.1銘牌產(chǎn)生原因：①不認真貫徹國際單位制；②打字者對銘牌打字不認真；③銘牌圖紙仍沒采用國際單位制。

　　改進措施：①認真貰徹國際單位制；②對打完字的銘牌要專人檢；③要按國際單位制更改銘牌圖紙。

　　達到目標：塍牌參數(shù)項目符合國際單位制；②銘牌打字不錯不漏。

　　3.2標成假油位產(chǎn)生原因：①儲油柜聯(lián)管伸人柜壁內(nèi)太長；②聯(lián)管圖紙缺少展開長。

　　改進措施：①圖紙給出聯(lián)管展開長；②操作者嚴格按圖紙尺寸下料。

　　達到目標：儲油柜內(nèi)聯(lián)管口低于油標下孔。

　　3.3油面線混淆產(chǎn)生原因：①操作者不按圖紙標油面線；②企業(yè)沒有油面線標志技術(shù)條件。

　　改進措施：（M業(yè)編制油面線技術(shù)條件；②操作者按規(guī)定樣板噴字。

　　達到目標：油面線尺寸符合技術(shù)條件規(guī)定。

　　3.4油管皺褶產(chǎn)生原因：①沖模上?？谔螅虎阡摴懿馁|(zhì)質(zhì)地不勻。

　　改進措施：①更換具，使?？谂c管型一致；②加強對進廠鋼管的檢驗。

　　達到目標：油管沖彎不出皺褶，微皺<.3mm. 3.5管式箱壁焊裝外部補焊產(chǎn)生原因：①作者技術(shù)水平低產(chǎn)生滲漏；②焊裝后不進行試漏或試漏觀察不認真；③操作者外部補焊。

　　改進措施：①對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)與考核；②管式箱體焊裝后應(yīng)試漏，觀察應(yīng)仔細、保壓時間充分；③強調(diào)內(nèi)部補漏；④較大油箱，焊管無漏再封底。

　　達到目標：油管、箱壁焊裝后無滲油、無外部補漏。

　　3.6焊線產(chǎn)生原因：①企業(yè)無焊接技術(shù)條件；②操作者不會焊或責(zé)任心不強；③企業(yè)內(nèi)控標準無要求、不檢查。

　　核；善內(nèi)控標準，檢驗卡片；質(zhì)壞納入獎懲制度。

　　達到目標：①焊線篼度和型式符合規(guī)定；②焊線均勻，無咬邊、夾渣、氣孔等。

　　4引線焊線質(zhì)量引線焊接質(zhì)量不好，焊頭處理不好，都直接影響變壓器質(zhì)量。技術(shù)要求應(yīng)規(guī)定焊接方式正確、焊接牢固、焊頭處理好、絕緣包扎等良好內(nèi)容，實際檢測存在問題包括：焊頭的搭繞方式不對、采用錫焊、焊料不填滿、焊頭尖角毛刺不處理或處理不好、燒焦的絕緣炭化物沒清除干凈、氧化皮沒處理等。

　　產(chǎn)生原因：①現(xiàn)場無技術(shù)條件；②操作者不會干或責(zé)任心不強；③工藝上無操作方法；④檢驗員漏檢。

　　改進措施：①完善產(chǎn)品技術(shù)條件并發(fā)到現(xiàn)場；②對操作者進行崗位培訓(xùn)；③工藝上應(yīng)規(guī)定先處理焊頭再施焊；④對檢驗員應(yīng)進行質(zhì)量監(jiān)督、獎懲。

　　達到目標：焊接方式正確、焊接質(zhì)量好（牢固、填滿焊料）、焊頭處理好（無尖角毛刺、炭化物）、焊后絕緣包扎符合要求。

　　5金屬緊固件緊固存在問題產(chǎn)品的緊固情況不好或存在缺陷，也是時有發(fā)生的事情。產(chǎn)品設(shè)計原則要求：防松部位應(yīng)有備帽，斜面連接應(yīng)加斜墊圈。質(zhì)量分等標準中規(guī)定：金屬緊固件不許松動。在日常檢驗中發(fā)現(xiàn)：有的金屬螺母擰的不緊，有的雖擰緊但螺桿整體轉(zhuǎn)動，有的沒防松備帽，有的斜面連線上不上斜墊圈等。

　　產(chǎn)生原因：①作者裝配不精心，擰的不緊；②沒按圖紙裝配而漏裝；娜十圖紙缺陷，漏給緊固件；糾驗員漏檢。

　　改進措施：①嚴格質(zhì)量獎懲，加強責(zé)任心；②完善設(shè)計圖；③嚴格檢驗制度，對檢驗員獎懲。

　　達到目標：緊固結(jié)構(gòu)可靠，緊固件無松動。

　　6器身其空干燥處理器身真空干燥處理是保證產(chǎn)品絕緣水平的工藝手段，質(zhì)量標準對10kV產(chǎn)品要求殘壓2000Pa以內(nèi)。但真空干燥處理后有的殘值大，有時勉強達到標準要求。

　　產(chǎn)生原因：①設(shè)備密封不好，真空泵功率不夠；②工藝錯誤；③操作者不執(zhí)行工藝、不認真記錄。

　　改進措施：①配置合格好用的真空干燥設(shè)備；②編制符合要求的工藝；③操作者按規(guī)定執(zhí)行并如實記錄。

　　達到目標：真空干燥處理殘壓矣1330Pa. 7引線、墊塊松動為防止引線串動造成引線接地和保證器身緊固，技術(shù)條件要求引線夾持牢固、器身緊固，質(zhì)量標準中給出的松動允差不超過2處。實際檢驗存在問題有引線竄動、鐵軛墊塊松動、分接線緊固不牢、木墊腳松動、鐵軛墊塊壓不上線圈等問題。

　　產(chǎn)生原因：①真空干燥處理后不再次緊固或緊固不徹底；②拉螺桿沒夾緊器身而造成墊塊松動；③木墊塊干燥后變?。虎軝z驗不嚴格。

　　改進措施：①完善工藝，真空干燥處理后要全部夾緊；②操作者必須認真夾緊引線，壓緊器身；設(shè)計、加工考慮木件干燥量；③嚴格檢驗制度，懲罰漏檢。

　　達到目標：引線、墊塊無松動。

　　8墊塊位置偏差墊塊位置，要求鐵軛絕緣墊塊、撐條墊塊上下成一直線，以保證器身的結(jié)構(gòu)強度，技術(shù)條件要求偏差<5mm，質(zhì)量分等標準中規(guī)定了小產(chǎn)品6mm的偏差允許值。實際檢驗中發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)品墊塊位置偏差在8mm以上，有的更大一些。

　　產(chǎn)生原因：①線圈出頭發(fā)生位移，擠走了上鐵軛絕緣墊塊；②絕緣裝配時忽略了墊塊對齊；③真空干燥處理前后，操作者沒打齊墊塊；④檢驗員沒檢。

　　改進措施：①線圈繞制必須使出頭綁扎牢固；②完善工藝，絕緣裝配規(guī)定出下鐵軛絕緣墊塊位置，強調(diào)上、下墊塊對齊，真空干燥處理前的打齊墊塊等，總裝配器身整理必須打齊墊塊；③操作者嚴格執(zhí)行工藝；④檢驗員認真檢驗。

　　9器身位置為保證器身在運輸、運行中的穩(wěn)定，技術(shù)條件和質(zhì)量分等標準中都規(guī)定了器身不準懸空；為防止因吊螺桿調(diào)篼而使器身定位不穩(wěn)及橡膠條壓縮量過大并加速老化，分等標準中規(guī)定了膠條的壓縮范圍。實際操作中有器身懸空的現(xiàn)象，存在著吊螺桿調(diào)的過長或膠條壓縮量過大的問題。

　　產(chǎn)生原因：①吊螺桿調(diào)得太短而造成器身懸空；②怕懸空而調(diào)長吊螺桿，則器身太高，總裝擰緊螺栓時箱蓋易變形，器身定位有應(yīng)力；③操作者將螺栓擰的太緊，而使膠條壓縮過量；④工藝中沒給出調(diào)整螺桿的方法。

　　改進措施：①完善工藝，給出調(diào)吊螺桿方法：②實際測量油箱四角（吊鑼桿附近）的尺寸（箱底上到箱沿上）；③調(diào)吊螺桿，使墊腳下面到箱蓋下面的距離等于實測油箱尺寸+膠條直徑的55%+3%5%；④應(yīng)嚴格按工藝操作。

　　達到目標：①器身不得懸空；②膠條不得壓縮過量；③吊螺桿不得調(diào)長，保證內(nèi)部無應(yīng)力。

　　10產(chǎn)品清潔度清潔度直接影響產(chǎn)品性能，質(zhì)量分等標準中規(guī)定了器身上、油箱中不準有金屬異物，非金屬異物也有數(shù)量上的允差限制。實際檢過程中發(fā)現(xiàn)有磷銅焊條、銅珠等焊接時遺忘的金屬，還有鐵屑、鋼絲刷脫落下來的鋼絲等異物。

　　產(chǎn)生原因：①引線焊接時產(chǎn)品不覆蓋；②器身裝配、引線裝配、真空干燥處理后等工序均不清理或清理不仔細，使異物留存；③對金屬螺桿、鉆孔件檢查不細及不清理飛邊、毛刺；④油箱在總裝前清理太阜率；⑤工藝編得不細。

　　改進措施：①完善工藝，包括：鐵心裝配前的金屬件應(yīng)清除毛刺、螺紋飛邊；②絕緣裝配、引線裝配、總裝配時一定要清理器身；③總裝配前，應(yīng)清洗油箱；④強化工藝紀律，停放產(chǎn)品覆蓋。

　　達到目標：①器身上、油箱中無金屬異物；②非金屬異物不得超過規(guī)定。

　　11產(chǎn)品絕緣損傷檢驗過程發(fā)現(xiàn)高壓線圈的破損、露銅、導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，使產(chǎn)品絕緣損傷。產(chǎn)生原因：①線圈脫模時不小心造成匝絕緣破損；②卷線不留心，使跑層線卷人線圈；③吊運、器身下箱烘干、引線焊接等環(huán)節(jié)不注意；④線圈分接線根部絕緣包扎進線圈的部分太短；⑤分接線打硬彎，使引線絕緣裂開。

　　改進措施：①卷線模必須光滑，并應(yīng)包絕緣卷制；②需要加撐條的、絕緣撐條要倒角，卷制前應(yīng)涂蠟；③精心包紙，對紙包線嚴格檢；④對線圈制造的全過程進行質(zhì)量跟蹤，防止碰傷、劃傷；⑤分接線根部的包扎須納人技術(shù)條件；⑥完善引線工藝，明確配線方法，防止過長、過短和打90°硬彎。

　　達到目標：①線圈匝絕緣無損傷；②引線絕緣不斷裂12產(chǎn)品滲漏油變壓器成品常見質(zhì)量問題是滲漏油現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：①箱蓋不平，造成套管，開關(guān)、儲油柜連接管與箱蓋間密封不嚴而產(chǎn)生滲漏油；②箱沿、箱底、油管與筘壁焊接不好，打壓或試漏不仔細，保壓時間不夠，造成滲油點；③箱沿密封面不平；④儲油柜、油表、閥門裝配不精心；⑤膠條、膠墊質(zhì)量不好。

　　改進措施：（M蓋加工應(yīng)有螺桿點焊設(shè)備或相應(yīng)制作上藝；②油箱焊裝時應(yīng)加強試漏檢查；③箱沿、箱蓋均應(yīng)平整：④總裝工序應(yīng)精4、搞好密封；⑤用質(zhì)量好的膠條、膠墊3達到目標：①油箱打壓不滲漏；②成品無滲漏油。

　　13箱沿密封面超差油箱箱沿密封面的質(zhì)量好壞對產(chǎn)品滲漏油影響極大，質(zhì)量分等標準中對密封面凸凹點給出了嚴格的限制：一等品的凸點《0.4、凹點忘0.5，箱沿密封面要平整，在合格范圍內(nèi)，無明顯缺陷。

　　產(chǎn)生原因：①箱沿的對接焊縫沒磨平或磨過頭；②箱沿的框架扁鋼沒對平整、錯牙；③箱沿不校平就焊到箱體上；④箱沿焊于箱壁不精心，使兩端均向下傾斜；（1）轉(zhuǎn)運、酸洗、保管發(fā)生磕碰，密封面有凹坑；⑥箱沿扁鋼的表面有腐蝕「改進措施：①完善箱沿制造工藝；②完善油箱焊硯工藝；③操作者按工藝規(guī)定操作；④嚴格X藝紀律，在轉(zhuǎn)運、處理和保管油箱時應(yīng)嚴加汁：意，不能損傷箱沿的密封面；⑤加強進廠扁鋼的檢驗與保管。

　　14鐵心片毛刺由于硅鋼片毛刺對空載損耗影響較大，變壓器制作在鐵心片加工上都力求使毛刺比較小，國內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)條件-般限制<3|xm，質(zhì)量分等標準中規(guī)定為一等項。實際操作中有鐵心片毛刺超過3（xm現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：①刀具質(zhì)量不好及滾剪刀不平產(chǎn)生毛刺，刀具材質(zhì)不好耐磨性差，一次刃磨壽命低；②設(shè)備精度低，滾剪的刀軸、橫剪上刀導(dǎo)軌精度對剪切質(zhì)量影響較大；③Z規(guī)定有差錯或規(guī)定不詳細；④操作者上刀、對刀不耐心；（D檢查不及時。

　　改進措施：①滾剪刀、橫剪刀均應(yīng)采用合金刀片，如丨〕T合金或YG8、YG20合金等；②購置使用精度好的縱剪、橫剪設(shè)備；③改進工藝，如縱剪的刀片不平度矣。1、對乃間隙在0.02之內(nèi)，重合距在0.2-0.3之間，橫剪刀的刀片熱片保證全刃剪切0.05電話紙無毛刺；④操作者按工藝對川，操作中經(jīng)常檢查，超過3（xm毛刺必須磨刀；⑤檢驗員進行首件檢驗并注意經(jīng)常巡檢。

　　達到目標：鐵心片毛刺15鐵心端面參差不齊鐵心端面的平整問題也是一個應(yīng)重視的問題，因為參差不齊意味著鐵心疊積圖上有間隙，影響空載性能。質(zhì)量分等標準中規(guī)定了的允差。實際操作中有鐵心端面參差不齊超出標準現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：①器身裝配時，鐵軛片沒插進去；②鐵心裝配夾持不緊，許多緊固件沒裝好或不裝，在起立、吊運時因震動造成級次串動。

　　改進措施心疊裝后，裝好裝全、夾緊緊固件；②器身裝配時，操作者要耐心的插入鐵輒片，精心打齊鐵心端面。

　　達到目標：鐵心端面平整，參差不齊< 16鐵心表面銹蝕鐵銹是導(dǎo)體，會使鐵心片間短路并使鐵損增大，銹蝕會損壞鐵心，質(zhì)量分等標準中給出15%的一等品允差范圍。

　　產(chǎn)生原因：①縱剪后的料卷放置時間太長；②鐵心片剪切后長期不用；③器身裝配前對生銹鐵心不處理；④真空處理后不擦銹；⑤工藝不完善，沒有除銹的規(guī)定；⑥內(nèi)控標準、檢驗卡片項目不全。

　　改進措施：①完善料卷的防銹工藝；②調(diào)整生產(chǎn)周期，鐵心片不應(yīng)長期放置，注意存放方法；③完善絕緣裝配、總裝配的除銹規(guī)定；④完善內(nèi)控標準、檢驗卡片。

　　達到目標：①鐵心表面無銹蝕；②漆膜覆蓋銹跡面<10%. 17油道堵塞油道發(fā)生堵塞，影響線圈溫升，質(zhì)量分等標準中限定油道堵塞面<10%為一等項，技術(shù)條件規(guī)定瓦愣紙板油道搭接不超過一個愣。但實際有許多圓筒式線圈，瓦楞搭接都超過規(guī)定。器身裝配的產(chǎn)品鐵軛絕緣的橫向油道存在堵塞情況。

　　產(chǎn)生原因：①線圈制造時，瓦榜紙板油道搭接過長，綁扎帶懸浮，拉線太緊使油道瓦楞變矮；②線圈放置時間長，進去異物，端絕緣松散而過厚；③夾件支板不平、鐵軛與夾件發(fā)生位移，造成橫向油道堵塞。

　　改進措施：①完善技術(shù)條件，對瓦愣油道規(guī)定搭接量；②半成品保管要覆蓋；③操作者要精心操作，端絕緣不松散、不超厚，卷線時不得壓扁油道，瓦楞搭接應(yīng)符合規(guī)定，布帶要扎緊粘牢件焊裝應(yīng)保證支板的位置正確，鐵心裝配時應(yīng)保證相間支板與鐵軛側(cè)面的平齊。

　　達到目標：①線圈制造時油道無堵塞；②器身裝配的橫向油道堵塞面<20%. 18低壓出線與中性點連線的絕緣不可靠技術(shù)條件要求500V電壓的引線絕緣2mm可無油距，實際檢驗中發(fā)現(xiàn)低壓引線與中性點連線絕緣無保證。

　　產(chǎn)生原因：（D設(shè)計上沒給隔板；②產(chǎn)品上裝的隔板厚度太?。虎墼O(shè)計給出隔板與銅母線等寬，存在出線沿端面的沿面爬電；④操作者漏裝或不裝。

　　改進措施：①設(shè)計上給出2mm槽形絕緣隔板；②完善內(nèi)控標準、操作者責(zé)任心到位，保證各絕緣尺寸符合標準。

　　達到目標：500V低壓出線間保證2nmi絕緣。

　　19高壓引線對地絕緣距離未能保證技術(shù)條件要求10kV高壓引線外包2mm~3mm絕緣，對夾件應(yīng)有10mm油距。檢驗過程發(fā)現(xiàn)，操作者裝配中不注意這個尺寸，有的產(chǎn)品高壓引線靠在夾件上。

　　產(chǎn)生原因：操作者不精心或?qū)σ蟛磺宄?p>　　改進措施：①對操作者進行培訓(xùn)和質(zhì)量教育；②完善內(nèi)控標準；③設(shè)計上采用引線角形護板。

　　20高壓引線與分接線之間純油距問題技術(shù)條件規(guī)定ikv引線與分接線之間的純油距，引線包扎2mm~3mm時為7mm.實際工作中許多200kVA及以下產(chǎn)品存在問題，其它容量產(chǎn)品也有距離不夠現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：①操作者不注意操作或不了解要求；②產(chǎn)品設(shè)計出頭與分接線，小產(chǎn)品在同一位置。

　　改進措施：①對操作者技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量教育；②完善內(nèi)控標準，加強檢驗；③a計上改善小產(chǎn)品出頭與分接頭位置，給出裝配空間。

　　達到目標：高壓引線與分接線之間純油距符合規(guī)定。

　　綜上所述，中小型變壓器的質(zhì)量尚需改進，企業(yè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、質(zhì)量管理、執(zhí)行標準、產(chǎn)品檢驗等方面進行必要的完善。