cdl60供水任選件的模式選擇，設(shè)定為cdl60=1供水栗模式。

　　cdl77模擬反饋增益壓力pg，設(shè)定為cdl77 PID控制功能原理PID控制功能如所示，就是從外部變換器輸人的模擬信號（4~20mA）電流反饋到變頻器，并取得與變頻器設(shè)定頻率指令之間的偏差，根據(jù)P（比例）、I（積分）、D（微分）進行控制，從而使負載一側(cè)的動作跟隨指令值變化的一種控制功能，本功能是一種用于V/F模式的功能。因此，在由于負載一側(cè)的負載變化而引起轉(zhuǎn)速下降等問題的情況下，利用壓力變送器測得的模擬反饋信號，依據(jù)在閉環(huán)中進行PID控制，在負載發(fā)生變化時，也能一直跟隨指令值而始終保持穩(wěn)定狀態(tài)。

　　PID控制功能原理現(xiàn)場控制端子為IRF（電流反饋輸入端子）和ACM（模擬信號公共端子），利用IRF與ACM端子輸人DC 4~20mA電流，信號電流與指令頻率成正比，20mA時成增益頻率cd055 =4mA外部模擬信號（4~20mA）電流。

　　3.2設(shè)定值的輸人（反饋量的頻率變換）設(shè)定值是由操作面板或者外部的模擬信號輸入等以頻率形式輸人，設(shè)定值頻率的設(shè)定如所示：設(shè)立值頻率的設(shè)定壓力Pset相對應(yīng)的電流Is.的Fset值作為設(shè)定頻率。

　　3.2.3該設(shè)定頻率由操作面板或外部模擬信號輸入等進行設(shè)定。如果反饋輸人頻率比啟動頻率大的情況下，指令頻率從反饋輸入頻率開始加速。

　　3實際的運轉(zhuǎn)動作（見）輸入變頻器的運轉(zhuǎn)指令，裝置進入加速動作，同時開始PID控制。指令頻率將隨著加速動作，按照現(xiàn)在有效的加速時間慢慢地加速到設(shè)定的頻率。指令頻率與反饋頻率的偏差經(jīng)過PID運算的結(jié)果。

　　輸出頻率讓反饋信號跟蹤指令值不斷變換這就是整個的控制過程。制動時采用直流電阻制動，即設(shè)定cd013=l（減速停止）制動電阻接在現(xiàn)場端子P-H之間。

　　本系統(tǒng)自2003年12月投人運行以來設(shè)備運行穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場需要，每年節(jié)約電耗幾萬元，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了停機時間，為中型廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

　　特邀編輯：劉紅軍（上接第22頁）泄露的蛇行管根部，逐一向上計數(shù)，數(shù)至頂層管排，記下所經(jīng)過的管排數(shù)（15）；沿此管向伸鉤方向平行數(shù)過相同的根數(shù)（15），做好標記。

　　從聯(lián)箱蛇行管束一側(cè)數(shù)到此管排數(shù)（8），確定此根為泄漏的水管，進行封堵。

　　經(jīng)過多次試驗，使用此法查找省煤器泄漏點，準確率在99%，節(jié)省時間近一半，按傳統(tǒng)工藝每次檢修時間為31 ~35小時，通過優(yōu)化方案，改進操作方法，檢修時間縮短為20小時左右。不但為熱線盡快恢復(fù)生產(chǎn)提供了保障，而且經(jīng)濟效益非常可觀，按高爐生產(chǎn)每小時產(chǎn)鐵150T計，每次搶修可避免損失30~40萬元。

　　5存在的問題和改進措施這種檢測方法，較之傳統(tǒng)方法快速有效，但受現(xiàn)場條件制約因素較多，如發(fā)現(xiàn)問題，需停止鍋爐運行，冷卻到一定程度才能進人爐膛進行確認，檢查時間相對滯后。并且只能判斷泄漏點的相對位置，不能判別漏點大小和漏點性質(zhì)，如屬于砂眼還是焊縫缺陷，還是其他問題，無法提供準確信息，不利于決策和采取有效預(yù)防措施。下一步若能研究開發(fā)一種類似醫(yī)學(xué)上的內(nèi)窺鏡一樣的設(shè)備，在不停爐狀態(tài)下，就能進行檢測、判斷，為提前決策和確定方案提供依據(jù)，效果會更好。

　　特邀編輯：岳長德