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多氯聯(lián)苯電容器焚燒系統(tǒng)預(yù)處理裝置的工程設(shè)計

發(fā)布時間:2019-07-13 17:21:15來源:

  1工程背景多氯聯(lián)苯是一種人工合成的有機氯化合物,具有良好的絕緣性、耐熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,因而曾一度被廣泛用作電力電容器的浸漬劑,但后來發(fā)現(xiàn)其對人和環(huán)境的危害極大,國際上己于上世紀(jì)70年代禁止生產(chǎn)和使用多氯聯(lián)苯電力電容器,并逐步處理這些含多氯聯(lián)苯的電力電容器。原沈陽環(huán)境科學(xué)研究所承建的危險廢物焚燒高技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程,采用自主知識產(chǎn)權(quán)的熱解一氧化焚燒技術(shù)及組合式尾氣深度凈化技術(shù)處理多氯聯(lián)苯廢物,解決我國多氯聯(lián)苯的污染問題。本套預(yù)處理裝置是該工程的一個組成部分。

  2設(shè)計原則為確保多氯聯(lián)苯電力電容器焚燒過程的順利進行,該預(yù)處理裝置的設(shè)計必須滿足以下原則:被焚燒廢物不能卡在料斗或窯口處。

  保證廢物在窯內(nèi)的均勻分布,降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的磨損。

  便于廢渣、廢液、廢氣的處理,縮短焚燒時間。

  在此原則的基礎(chǔ)上,具體確定了如下設(shè)計指標(biāo):處理速度為11kg/min,大電容器7min處理1個,小電容器2min處理1個。處理后的電容器切割間距100mm,頭部比瓷瓶略長,尾部小于100mm.處理電容器的比較大輪郭尺寸920mmX400mmX180mm,比較小輪郭尺寸600mmX400mm X110mm.處理電容器金屬外殼比較大厚度3mm.電容器的比較大重量73kg,比較小重量20kg.電氣采用單機單控及集中控制方式,單臺設(shè)備設(shè)有緊急情況緊急停車裝置。剪切設(shè)備刀具材料(刀頭)的性能應(yīng)等于或優(yōu)于T8的各項指標(biāo)。

  3設(shè)計依據(jù)原沈陽環(huán)境科學(xué)研究所的實用新型專利一多氯聯(lián)苯電力電容器切割裝置(專利號96115449.7),是本工程設(shè)計的重要依據(jù)。它包括工作臺,工作臺上固接滑軌,兩滑軌之間滑動連接主切刀,主切刀上端與液壓推桿相連,滑軌上主切刀主工作面一側(cè)和工作臺相應(yīng)位置固定有輔切刀,輔切刀平面與主切刀主工作面呈間隙配合。是一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,破碎速度快,耗能低,無噪音,且破碎效果好的裝置。

  4電力電容器的切割試驗4.1試驗設(shè)備多氯聯(lián)苯電力電容器切割裝置,測力計,動作筒等。

  42試驗材料選擇了產(chǎn)自日本進口的廢電力電容器進行試驗,這種電容器外殼鋼材和里面的芯子材質(zhì)都比國產(chǎn)的電力電容器的外殼和里面芯子的材質(zhì)難切割;電容器里面的芯子的排列方式也與國產(chǎn)的不同,不利于切割;具有很強的代表性。

  43試驗流程ffH切M裝置丨H電力電容播B1試氌44試驗結(jié)果通過試驗,測得的比較大載荷為61kN;此時切割刀將試驗件切成兩段,斷口兩邊很平整,上下邊略有彎曲,彎曲高度在10mm左右。

  此外,通過試驗對刀具的角度進行了一些合理的改動,確定了一個比較佳角度,使主切割力降低了近十倍。從而降低了整套裝置的造價。

  5工程設(shè)計方案的選擇目前,國內(nèi)固體廢物處理方面幾乎沒有專門的設(shè)備可供選擇在征集設(shè)計方案的基礎(chǔ)上,借鑒國外垃圾處理設(shè)備的成功經(jīng)驗,主要運用篩分、磁選等技術(shù);確定了多氯聯(lián)苯電力電容器焚燒系統(tǒng)預(yù)處理裝置工程設(shè)計方案。

  6工藝流程及主要設(shè)備的設(shè)計、選擇61工藝流程該套預(yù)處理系統(tǒng)主要由前面提到的切割裝置和活動斜板、分離轉(zhuǎn)筒、除鐵器、粉碎機、輸送帶等組成。工藝流程如所示。

  在切割裝置和分離轉(zhuǎn)筒之間有一個活動斜板。

  活動斜板通過一定控制,能把切割下來帶瓷瓶的電容器頭部與其他被切割部分相分離。帶瓷瓶的電容器頭部直接進入焚燒裝置中處理。

  工藝流程其他被切割部分全部進入分離轉(zhuǎn)筒。分離轉(zhuǎn)筒一直以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,將其他被切割部分?jǐn)噭?,使紙箔與鐵皮分離。

  分離的紙箔和鐵皮通過輸送帶輸送。除鐵器安裝在輸送帶的上方,將鐵料從帶上吸住,然后通過其他輸送帶輸送到焚燒裝置中。

  己經(jīng)除鐵的紙箔經(jīng)輸送帶輸送到粉碎機中,粉碎后經(jīng)輸送帶輸?shù)椒贌b置中。

  6.2主要設(shè)備的設(shè)計和選擇6.2.1活動斜板的設(shè)計活動斜板的一端鉸接在切割裝置上,活動斜板由一個液壓缸驅(qū)動,液壓缸通過電氣裝置自動控制。

  6.2.2分離轉(zhuǎn)筒的設(shè)計分離轉(zhuǎn)筒的工作原理與水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理基本相同;整個轉(zhuǎn)筒傾斜安裝,角度可調(diào);由電動機驅(qū)動,通過減速機和開式齒輪傳動,實現(xiàn)低速轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)筒內(nèi)有上揚裝置。6.2.3除鐵器的選擇除鐵器為電磁除鐵器。

  金屬殼被吸到除鐵器上以后,由除鐵器上的傳送帶輸送到入爐輸送帶上,然后進入焚燒爐。

  6.2.4粉碎機的選擇因為進入破碎機的紙和鋁箔不屬于脆性原料,且塊也不是很大;所以選輥式破碎機,不需要專門的給料裝置。

  7特點與討論該系統(tǒng)采用液壓傳動,使整套工程設(shè)計具有簡單、切割力大、適應(yīng)范圍廣,噪聲低的特點。

  某一設(shè)備在控制過程中若出現(xiàn)故障停機,全線應(yīng)先將故障機前的設(shè)備停機并延時后,再將故障機后的設(shè)備逐步停機。

  在處理含多氯聯(lián)苯電力電容器的過程中,有含多氯聯(lián)苯的液體外溢,故整套裝置的底部設(shè)有專門的回收系統(tǒng),防止其擴散。

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