自控與監(jiān)測變頻器自動切換系統(tǒng)在聚酯生產(chǎn)中的應(yīng)用江蘇儀征化纖股份公司江蘇2卯0鄧春云采用了變頻器自動切換系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)中的故障率，既保護了設(shè)備，又不影響生產(chǎn)。

　　隨著變頻器的普及應(yīng)用，交流調(diào)速系統(tǒng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)已成為趨勢為了保證聚酯生產(chǎn)的連續(xù)性，主要的物料輸送泵均采用雙泵并聯(lián)輸送方式，各主反應(yīng)釜攪拌電動機采用變頻器驅(qū)動，雖然變頻器的性能越來越好，穩(wěn)定性越來越高，但是旦故障。將嚴重影響聚酯生產(chǎn)的正常進行。

　　設(shè)立變頻器在線熱備臺可解決述問江蘇儀征化纖滌綸廠年產(chǎn)萬聚酯裝置中預(yù)縮聚反應(yīng)釜攪拌電動機電動機l，55kW終縮聚反應(yīng)釜低粘端攪拌電動機電動機2，75讓終縮聚反應(yīng)釜高粘端攪拌電動機電動機3，161均采用變頻器驅(qū)動，為保證系統(tǒng)備的變頻器自動切換系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)管理功能數(shù)據(jù)筲理要求使數(shù)據(jù)庫管理，包拈實驗數(shù)據(jù)管理實驗報告管理和傳感器數(shù)據(jù)庫管理，耍實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)和實驗報告的查詢修改和刪除。通過編輯傳感器數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)傳感器的參數(shù)修改和傳感器的更換，而不用修改控制程序。

　　實驗報告生成生成的實驗報告有格式要求，且能被辦公軟件編輯如0扭。本軟件要求利用0河編程技術(shù)生成標準0，文檔。此外，要求軟件提供修改實驗報告模式的途徑，本軟件采用實驗報告模板的方式，通過實驗?zāi)０宓男薷目梢陨蓚€性化實驗報告，不需要修改控制程序。

　　串口通信編程有兩處使用串口通信編程，處為變頻器的控制，主要是向變頻器發(fā)送數(shù)據(jù)；另處為測量風(fēng)機的功率轉(zhuǎn)速噪聲等參數(shù)，主要是接收儀發(fā)來的數(shù)據(jù)，并加以轉(zhuǎn)換。

　　變頻器的控制變頻器為臺達，風(fēng)機水泵專用型變頻器，通信方式為只3485，波特率比較可達到38 400出13，支持無校驗，7個數(shù)據(jù)位，2個停止位等方式通信實驗報告生成利用雙，1自動化功能，在應(yīng)用程序中自動調(diào)用，2000，并自動生成實驗報告文檔相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理結(jié)果。

　　性能曲線繪制在程序中調(diào)用1印1用繪闡程序來實現(xiàn)，利用，印軟件中的次開發(fā)功能來現(xiàn)，可以自動生成性能曲線。

　　數(shù)據(jù)庫管理本文使用的數(shù)據(jù)庫為肘3人哪，2000，程序中通過00接口訪問數(shù)據(jù)庫，00是3，1為比較新和比較強大的數(shù)據(jù)訪問范例003而設(shè)汁的，是個便于使用的應(yīng)用程序?qū)咏涌凇?p>　　簡單合理，功能完善，性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高，使用明，不僅節(jié)省人力，而且顯著地提高了檢測數(shù)據(jù)的準確度，結(jié)合軟件分析系統(tǒng)可以快速生成實驗報告。可以滿足不同規(guī)格農(nóng)用風(fēng)機在此變頻器自動切換系統(tǒng)中，每臺變頻器容量及所驅(qū)動的電動機的功率都不致，所要求的轉(zhuǎn)速及上限頻率也不同如備臺在切換至驅(qū)動不同的電動機運行，參數(shù)設(shè)置也應(yīng)相應(yīng)改變。

　　為保證電動機在低頻運行不過熱，系統(tǒng)中臺主電動機均配存單獨冷卻風(fēng)機，要求冷卻風(fēng)機運行中發(fā)生故障時報瞥，不聯(lián)鎖停主電動機，但在系統(tǒng)開始起動時與主電動機聯(lián)鎖，電動機編號上限頻率Hz系統(tǒng)設(shè)手自動切換開關(guān)，開關(guān)置動位時，主臺變頻器內(nèi)部出現(xiàn)故障時可白動切換至備臺變頻器運行，外部故障引起變頻器跳閘時備臺變頻器不自動切換；開關(guān)置手動位時，通過主備臺切換開關(guān)選擇主臺或備臺變頻器運行。

　　系統(tǒng)與13控制站進行信號聯(lián)系，為防串電干擾，加裝信號變送隔離裝置。

　　系統(tǒng)構(gòu)成該變頻器自動切換系統(tǒng)主要由變頻器155，1變頻器275kW變頻器3U60k，變頻器4備臺160尤可編程控制器信號變送器交流接觸器和熱繼電器等組成。變頻器采用富士公司的尸漢以500008型變頻器，控制部分選用富士公司產(chǎn)的1！1系列0交流接觸器及熱繼電器，信號變頻器采用人1公司產(chǎn)的1幻1變送器。

　　數(shù)可設(shè)置2套電動機參數(shù)，通過外部接點輸人信號切換各電動機參數(shù)。備臺變頻器切換至2運行時，變頻器以內(nèi)設(shè)的第2套電動機參數(shù)進行控制，切換至1及3運行時，變頻器以內(nèi)設(shè)的第1套電動機參數(shù)進行控制，從1中可以看出電動機1自控與監(jiān)，和3的上限頻率相差很小，月同套參數(shù)控制時頻率設(shè)定誤差較小，可以在不改動3給定信號機1和3的功率相差太大，因此電動機主回路裝有熱繼電器進行過載保護，電動機2和3的過載保護由變頻器內(nèi)設(shè)功能參數(shù)電子熱繼電器實現(xiàn)。

　　手自動切換啟?？刂乒收蠌?fù)位手自動給定富士變頻器可對各種故障進行監(jiān)測，在故障跳閘時輸出故障編碼信號4，此信號送入，1由，10組介判斷是否為主臺變頻器內(nèi)部故障，如是則起動自動切換程序，否則判定為外部故障，不進行自動切換并輸出故障報警信號。

　　4變頻器切換過程有3的延時，0的是防止電動機慣性引起接人變頻器的過電流或過電壓跳閘。

　　變頻器的頻率給定信兮分為手動給定和自動給定，正常情況下為自動給定，由，3給出420mA的給定信號，經(jīng)倍號變送器II送變頻器；手動給定僅在系統(tǒng)調(diào)試及事故狀況下使用。

　　變頻器的轉(zhuǎn)速信號及電流信號均由變頻器的模擬量端子輸出，經(jīng)，變送器轉(zhuǎn)換成4，2，1的電流信號送，3.

　　變頻器出現(xiàn)故障時其輸入側(cè)接觸器釋放，以保護變頻器，避免故障進步擴大，故障消除后需按復(fù)位按鈕重新使其吸合。

　　自控與監(jiān)！

　　系統(tǒng)調(diào)試情況；1.調(diào)試前準備工作；1次回路及次回路接線的檢查。

　　；2程序的編寫校對。！3根據(jù)工藝要求及負載情況設(shè)定變頻器參數(shù)。

　　2.調(diào)試內(nèi)容信號變送器的調(diào)零及量程調(diào)整。

　　變頻器的空載試運行，可進行手，動給定信號切換。

　　空載運行中冷卻風(fēng)機故障試驗，此時主電動機繼續(xù)運行，風(fēng)機故障消除后可按復(fù)位按鈕重新投人運行。

　　變頻器的空載運行切換，可進行手自動切備臺運了。

　　變頻器帶載運行，可相應(yīng)進行手0動給定切換手自動切換備臺運行冷卻風(fēng)機故障試驗。

　　系統(tǒng)運行情況分析系統(tǒng)安裝調(diào)試后，于2000年12月投入運行至今，其間經(jīng)歷了幾次事故考驗。

　　2001年7月，電動機3端電纜發(fā)生對地短路，主臺變頻器顯接地故障跳閘，因判斷此故障為外部故障，備臺變頻器沒有自投，避免了次重復(fù)故障事故。

　　2002年。2月，電動機2冷卻風(fēng)機軸承出現(xiàn)故障需要更換，因系統(tǒng)設(shè)計了風(fēng)機運行中不與主電動機聯(lián)鎖，這樣在主電動機照常運行的情況下進行了冷卻風(fēng)機的拆裝修理，對生產(chǎn)沒造成任何影響。

　　2003年4月，電網(wǎng)人8段電壓發(fā)生瞬降，因變頻器失電再起動均設(shè)置有效，而沒有發(fā)生跳闡事故。

　　本系統(tǒng)在設(shè)計上充分考慮了各種可能發(fā)生的情況，程序經(jīng)過多次調(diào)試修改完善。經(jīng)過兩年多的運行，系統(tǒng)經(jīng)受了幾次考驗，不過也有需要完善的地方，比如變頻器的參數(shù)要根椐實際負載，新調(diào)整優(yōu)化，既起到保護設(shè)備的作用，又不影響生產(chǎn)。