1   引言
   我國作為一個能源短缺的國家，節(jié)能尤為重要?！吨袊?jié)能技術(shù)大綱》提出水泵風機類應(yīng)比較大發(fā)揮其節(jié)能作用的要求，對污水處理廠來說，水泵風機類負載作為其主要的用電設(shè)備，節(jié)約能源、降低消耗尤為重要。在污水處理廠采用變頻調(diào)速技術(shù)，既可實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足污水處理工藝過程中各項指標對電機速度控制的要求，保證工藝流程的相對穩(wěn)定，又可實現(xiàn)節(jié)約能源、降低消耗，減少相關(guān)設(shè)備的開停次數(shù)，延長設(shè)備使用壽命，并可解決由于工程實際運行規(guī)模與設(shè)計規(guī)模不一致帶來的運行過程的偏差，對協(xié)調(diào)各工藝流程間匹配關(guān)系，起到重要的調(diào)節(jié)作用，因此變頻調(diào)速技術(shù)在污水處理廠的生產(chǎn)過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

1.1風機、水泵等設(shè)備調(diào)速節(jié)能特點
    污水處理廠內(nèi)一般風機、水泵的流量有一定的變化范圍，根據(jù)風機、水泵的揚程－流量特性曲線，按照工藝要求的流量，實現(xiàn)變速變流量控制，是很有效的節(jié)能方法。風機、水泵具有以下特點：
水泵、風機流量、揚程關(guān)系曲線如下附圖。
 

電機軸功率P和流量Q、揚程H之間的關(guān)系為： 
P=K*H*Q/η
其中K為常數(shù)；
η為效率。 
它們與轉(zhuǎn)速N之間的關(guān)系為： 
Q1/Q2=N1/N2
H1/H2=（N1/N2）2
P1/P2=（N1/N2）3
式中：Q1、Q2??流量，m3/s；
      N1、N2??轉(zhuǎn)速，r/min；
      P1、P2??功率，kW；
      H1、H2??揚程，m。
上圖中曲線1為風機在恒速下壓力,H和流量Q的特性曲線，曲線2是管網(wǎng)風阻特性（閥門開度為100%）。假設(shè)風機在設(shè)計時工作在A點的效率比較高，輸出風量Q1為100%，此時的軸功率P1=Q1×H1與面積AH10Q1成正比。根據(jù)工藝要求，當風量需從Q1減少到Q（例如70%）時，如采用調(diào)節(jié)閥門的方法相當于增加了管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到為曲線3，系統(tǒng)由原來的工況A點變到新的工況B點運行，由圖中可以看出，風壓反而增加了，軸功率P2與面積BH20Q2成正比，減少不多。 如果采用變頻調(diào)速控制方式，將風機轉(zhuǎn)速由N1降到N2，根據(jù)風機的比例定律，可以畫出在轉(zhuǎn)速N2下壓力H和流量Q特性如曲線4所示，可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3將大幅度降低，功率P3（相等于面積CH30Q2）也隨著顯著減少，節(jié)省的功率△P=△HQ2與面積BH2H3C成正比，節(jié)能的效果是十分明顯的。

   即流量與轉(zhuǎn)速成比例，而功率與流量的3次方成比例。由于風機、水泵一般用不調(diào)速的籠型電動機傳動，當流量需要改變時，用改變風門或閥門的開度進行控制，效率很低。若采用轉(zhuǎn)速控制，當流量減小時，所需功率近似按流量的3次方大幅度下降。例如風量下降到80%，轉(zhuǎn)速也下降到80%時，則軸功率下降到額定功率的51%；如風量下降到50%，功率P可下降到額定功率的13%，當然由于實際工況的影響，節(jié)能的實際值不會有這么明顯，即使這樣，節(jié)能的效果也是十分明顯的。

2   變頻調(diào)速技術(shù)在污水處理廠不同工藝流程中的應(yīng)用
    城市污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預(yù)處理工藝、一級處理工藝、二級處理工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝，以及比較終的污泥處置。下面就不同階段工藝設(shè)備所選變頻設(shè)備進行預(yù)處理工藝通常包括格柵處理、泵房抽升和沉砂處理。

    格柵處理的目的是截留大塊物質(zhì)以保護后續(xù)水泵管線、設(shè)備的正常運行。一般均采用格柵除污機進行清污，盡管除污機可采用變頻調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)除污速度的無極調(diào)節(jié)，但目前大部分污水處理廠均利用格柵前后的液位差值給出動作信號控制格柵除污機的動作，較少采用變頻調(diào)速裝置。

    污水提升泵房的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構(gòu)筑物。污水提升泵作為污水處理廠的重要耗能設(shè)備，節(jié)能非常重要。污水提升泵采用變頻調(diào)速裝置，可根據(jù)進水流量的大小，進行調(diào)節(jié)，避免水泵的頻繁起停，延長水泵壽命。需要注意的是，一般情況下，應(yīng)保持集水池的高水位運行，這樣可降低泵的揚程，在保證提升水量的前提下降低能耗。

    沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續(xù)構(gòu)筑物中的沉降，防止造成設(shè)施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設(shè)備的正常運行。一般     分為曝氣沉砂池及旋流沉砂池。曝氣沉砂池中設(shè)備一般為刮泥機及鼓風機，因刮泥機運行速度很慢，一般僅設(shè)雙速電機運行；鼓風機為沉砂池曝氣，使污水產(chǎn)生一定的旋流速度，以便于污水中的較大砂粒沉淀，根據(jù)工藝需要，可將沉砂池鼓風機設(shè)為變頻調(diào)速，以調(diào)整曝氣強度，可根據(jù)進入沉砂池的水量來調(diào)整轉(zhuǎn)速。旋流沉砂池與曝氣沉砂池道理一樣，不是采用曝氣方式產(chǎn)生旋流速度，而是直接采用攪拌器使水流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度，一般可將攪拌器設(shè)為變頻調(diào)速。

（1）一級處理工藝主要是初次沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能的沉降去除。該部分設(shè)備主要是刮泥機，刮泥機基本是連續(xù)或間斷勻速運行，一般不設(shè)變頻裝置。

（2）二級處理工藝主要是由曝氣池和二沉池組成，目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O。該部分作為污水處理廠的主要處理工段，組成較復(fù)雜，根據(jù)不同的工藝，設(shè)備選擇也不盡相同。以下就一般的活性污泥工藝中的一些設(shè)備及控制做一下簡單描述。

    曝氣池是由微生物組成的活性污泥與污水中的有機污染物質(zhì)充分混和接觸，并進而將其吸收并分解的場所，它是活性污泥工藝的核心。曝氣系統(tǒng)分為故風曝氣及機械曝氣兩大類。

   曝氣設(shè)備主要有鼓風機及表曝機等，鼓風機及表曝機作為污水處理廠的主要設(shè)備，它們的運行工況不僅關(guān)系到污水處理效果的好壞，而且和整個污水處理廠的運行成本有極大的關(guān)系。

    曝氣鼓風機一般采用離心式鼓風機，又分為單級高速離心風機及多級低速離心風機，對于單級高速離心風機，由于風機本身的特性要求，國內(nèi)大部分污水廠均采用自動調(diào)節(jié)進口導(dǎo)葉片來達到節(jié)能效果，實際運行效果也不錯；對于多級低速離心風機，常采用變頻調(diào)速裝置控制，已達到節(jié)能效果。
對于表曝機設(shè)備，均采用變頻調(diào)速裝置來控制曝氣量，達到節(jié)能目的。

    無論是鼓風機還是表曝機，一般均采用曝氣池污泥混和液的溶解氧DO值作為控制參數(shù)對變頻調(diào)速裝置進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)曝氣池的曝氣量。

    有些曝氣池因為工藝方式的不同，設(shè)有曝氣池混和液回流泵，該泵可采用變頻調(diào)速裝置控制來調(diào)節(jié)混和液回流量?；旌鸵旱幕亓髁坎捎脙?nèi)回流比控制（可根據(jù)曝氣池污泥濃度控制內(nèi)回流比），因為該參數(shù)與污水性質(zhì)、溫度情況、進水水量及運行效果等多種因素有關(guān)，該參數(shù)需要在運行過程中逐漸摸索調(diào)整（一般人工調(diào)整），因此該泵一般采用人工調(diào)整。因為混和液回流量的不確定性及連續(xù)性，采用變頻調(diào)速裝置控制比較容易實現(xiàn)。

    為防止污泥沉淀，曝氣池內(nèi)還安裝有水下推進器，該設(shè)備定速運行，不需要調(diào)速。

    二沉池的作用是使活性污泥與處理完的污水分離，并使污泥得到一定程度的濃縮。該部分設(shè)備主要是吸泥機，基本是連續(xù)或間斷勻速運行，一般不設(shè)變頻裝置。

    回流污泥系統(tǒng)主要是把二沉池中沉淀下來的絕大部分活性污泥再回流到曝氣池，以保證曝氣池有足夠的微生物濃度。主要設(shè)備為回流污泥泵，應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置控制，回流污泥量主要靠回流比來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)回流比的參數(shù)較多，可以根據(jù)二沉池泥位、沉降比、回流污泥及混和液的濃度等參數(shù)綜合進行調(diào)節(jié)。
  
    剩余污泥系統(tǒng)主要是把曝氣池中每天凈增的一部分活性污泥排放，主要設(shè)備有剩余污泥泵，因為剩余污泥量的原因，剩余污泥泵電機功率一般不大，設(shè)變頻調(diào)速裝置一方面節(jié)能，另一方面也是工藝處理過程的需要，變頻剩余污泥泵的控制可由生物池的混和液污泥濃度決定，現(xiàn)在越來越多的污水廠在濃縮脫水前不設(shè)貯泥池，因此采用變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)剩余污泥量就顯得更加重要。

    污水處理廠還有一種常見的工藝為氧化溝工藝，氧化溝工藝的主要設(shè)備為轉(zhuǎn)碟或轉(zhuǎn)刷曝氣機，也有安裝表曝機的，表曝機的運行控制方式基本上采用變頻調(diào)速裝置控制，轉(zhuǎn)碟或轉(zhuǎn)刷曝氣機因為在氧化溝中安裝臺數(shù)較多，一般為了調(diào)節(jié)多采用雙速電機，很少采用變頻調(diào)速裝置控制。

（3）深度處理工藝主要是為污水回用于工業(yè)等特殊用途而進行的進一步處理工藝。通常的處理工藝有混凝沉淀、過濾、加藥加氯等，并設(shè)有出水泵站。深度處理和一般的凈水廠工藝有相似之處，變頻裝置一般用在混凝沉淀池的刮泥機、濾站的反沖洗水泵及鼓風機、加氯加藥間的加藥泵、出水泵站的出水泵等，有關(guān)該部分的控制可參照有關(guān)凈水廠工藝控制資料，本文不再描述。

（4）污泥處理工藝及污泥處置主要包括污水廠污泥部分的濃縮、消化、脫水、堆肥或制肥、農(nóng)用填埋等。污泥消化及污泥制肥在多數(shù)污水廠較少采用，不在多述，僅就污泥濃縮及脫水工藝介紹一下變頻調(diào)速裝置的應(yīng)用。
污泥濃縮就是將含水率很高的污泥進行濃縮，以方便污泥的后續(xù)處理或處置，污水廠一般常用的有重力濃縮及離心濃縮。

   重力濃縮主要靠濃縮池進行濃縮，主要設(shè)備有污泥濃縮機，一般濃縮機為連續(xù)工作，不采用變頻調(diào)速裝置。

    由于離心濃縮具有濃縮速度快、臭味小等特點，現(xiàn)在被越來越多的污水廠采用，主要設(shè)備有污泥濃縮機，加藥泵、進泥泵等。一般污泥濃縮機及加藥泵均采用變頻調(diào)速裝置控制，一般在設(shè)有貯泥池時設(shè)進泥泵，因此進泥泵進泥量一定，一般不加調(diào)速裝置。控制污泥濃縮設(shè)備的主要參數(shù)為進泥量及污泥的性質(zhì)、溫度等因素，速度調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，需在運行中根據(jù)實際情況給出模型進行控制。

    污泥脫水就是將濃縮后的污泥中的含水量進一步減少，使污泥體積縮小，便于外運及堆放。一般采用機械脫水。主要設(shè)備為污泥脫水機、加藥泵、進泥泵、沖洗泵等。

    脫水機常用的有帶式壓濾脫水機及離心脫水機兩種，帶式脫水機帶速及濾布的調(diào)節(jié)主要靠減速機械及其它機械裝置來完成，一般不用變頻調(diào)速裝置；離心脫水機一般均采用變頻調(diào)速裝置控制，脫水機的控制參數(shù)需根據(jù)進泥泥質(zhì)的變化進行調(diào)節(jié)。

    其它如加藥泵也需要隨時進行調(diào)節(jié)，一般也采用變頻調(diào)速裝置控制，離心脫水機的進泥泵也常采用變頻調(diào)速控制。

    為帶式脫水機沖洗濾布用的沖洗泵因為壓力流量的恒定，不采用調(diào)速控制。

    污泥處理廠新工藝比較多，隨新工藝及新設(shè)備的投入，控制精確度、運行經(jīng)濟等多方面的要求，需要變頻調(diào)速裝置控制的設(shè)備越來越多，這就要求設(shè)計人員需根據(jù)工藝過程的特點，認真選擇，既要做到運行安全、經(jīng)濟、節(jié)能，又要考慮投資的經(jīng)濟合理。

3   污水處理廠變頻器選擇及使用中應(yīng)注意的一些問題
（1）變頻器選擇中，應(yīng)按電動機的額定功率及額定電流、額定電壓綜合考慮，合理選擇變頻器的參數(shù)，與用電設(shè)備配套。污水廠中有些機械配套的電動機屬于大電流、低轉(zhuǎn)速電機，在選擇變頻器時在按額定功率選擇變頻器時，必須校核變頻器的額定電流要與設(shè)備配套。

（2）污水廠除了水泵、風機等設(shè)備外，還有一些如轉(zhuǎn)碟、表曝機等需要較大起動力矩的重載起動設(shè)備，有些生產(chǎn)廠的變頻器分水泵風機類負載及恒轉(zhuǎn)矩類負載兩種，選擇變頻器時需特別注意,對于恒轉(zhuǎn)矩類負載或有較高靜態(tài)轉(zhuǎn)速精度要求的機械采用具有轉(zhuǎn)矩控制功能的高功能型變頻器則是比較理想的。

（3）現(xiàn)在大部分生產(chǎn)廠商的變頻器均采用電壓源型，功率因數(shù)較高，可保證在0.95以上，在實際應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合功率因數(shù)補償協(xié)同考慮, 可不需額外增加補償裝置。集中補償?shù)碾娙菀部蛇m當降低補償容量。但也有些生產(chǎn)廠變頻器為電流源型，變頻設(shè)備隨電機轉(zhuǎn)速的變化，功率因素變化幅度較大，需要考慮補償電容。

（4）大型電動機變頻裝置，特別是高壓變頻裝置向電網(wǎng)注入諧波分量應(yīng)按國家《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》管理標準GB/T14549-93嚴格執(zhí)行，特殊情況還需另行提出要求。在選用時應(yīng)選擇相關(guān)附件，并對生產(chǎn)廠提出具體要求。

（5）變頻器選擇時還要考慮變頻器電纜的傳輸距離，大部分變頻器傳輸距離都不超過200M,如果需要再長的話，需要增加出線電抗器、出線濾波器等其它一些附件來完成，在設(shè)計時就需要充分考慮。

（6）由于變頻器產(chǎn)生的高次諧波的影響，對補償電容的影響較大，在選擇電容器時需選擇帶電抗器的電容器，比較好選擇帶消諧裝置的電容器組。

（7）污水廠控制的參數(shù)較多，需綜合各種信息綜合確定控制模型，變頻裝置應(yīng)充分考慮與其它控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息通訊地能力，以便更好監(jiān)測變頻器的各種工況及更合理的控制，充分發(fā)揮各種裝置在同一系統(tǒng)中綜合應(yīng)用的潛力，達到動態(tài)、互補、經(jīng)濟運行的目的。

   （8）變頻器安裝及接線中，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品安裝使用手冊進行，各種輔助措施，如裝置環(huán)境條件的保證，接地安全措施均應(yīng)預(yù)留到位，否則會直接影響變頻器的使用壽命和效率，還會造成對其它系統(tǒng)干擾現(xiàn)象。尤其環(huán)境溫度的要求，尤其重要，變頻器發(fā)熱量較大，安裝在柜內(nèi)時要考慮散熱的要求，必要時需增設(shè)通風設(shè)備，對大功率變頻器尤為重要。

4   結(jié)束語
    實踐證明采用變頻調(diào)速技術(shù)，不僅節(jié)約能源，而且對于提高整個系統(tǒng)的自動化水平，減輕工人的勞動強度，降低維修費用，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，減輕電動機頻繁起動對電網(wǎng)的沖擊等各個方面，都有顯著的效果。在污水處理廠應(yīng)大力推廣應(yīng)用。