一、概述

注塑機、擠出機是塑膠行業(yè)的主要生產設備，同時也是主要的耗電設備，被人們稱為“電老虎”，其用電量占企業(yè)生產用電的80%左右。注塑機耗電大，一方面造成全社會電能的巨大浪費，另一方面造成企業(yè)生產成本居高不下，產品缺乏竟爭優(yōu)勢，嚴重影響企業(yè)的經濟效益。

二、定量泵注塑機的生產過程現(xiàn)狀

注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的工作壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達始終以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據統(tǒng)計高壓節(jié)流造成的能量損失高達25-60%。同時，由于液壓長期的全速循環(huán)流動，與液壓件、機械件的劇烈磨擦，造成油溫過高、噪音過大、機械壽命縮短的現(xiàn)象。

在注塑機工序一個完整的過程中,各種型號的注塑機，它的工序過程是相同的，大致是五個工序過程。

注塑機不同的工序過程中壓力和時間是這樣分布的：

（1）送模具過程：壓力低，時間較短。

（2）合模具過程：左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高，時間不長。

（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時間較長，約占一件產品制造時間的40