一．引言

　　隨著人民生活水平及物質(zhì)需求的提高，尤其是汽車、家電、食品行業(yè)的快速發(fā)展，冷軋和涂層深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)能力、品種質(zhì)量與市場需求的差距加大，對冷軋產(chǎn)品的需求量急劇增加。冷軋帶鋼軋機(jī)比較初是以可逆軋制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，但由于這種軋機(jī)速度低，產(chǎn)量低，因此大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋薄帶鋼，目前主要在連續(xù)式冷連軋上進(jìn)行。

　　冷軋板帶材具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、組織性能好等特點(diǎn)，但摩擦磨損對軋制過程的影響，借助軋制工藝潤滑可以有效的降低和控制軋制過程摩擦磨損。典型的冷軋聯(lián)合機(jī)組是由酸洗部分與冷軋機(jī)組成全連續(xù)無頭軋制。連續(xù)酸洗生產(chǎn)線由入口段、酸洗工藝段、出口段三部分組成。其中酸洗工藝段主要進(jìn)行帶鋼酸洗、漂洗、烘干等處理。酸液、冷凝水都要循環(huán)供給，控制濃度。

　　板帶冷軋工藝潤滑采用的是乳化液循環(huán)使用，以前多用電機(jī)帶泵定速運(yùn)行靠閥調(diào)節(jié)壓力，今年多采用電機(jī)調(diào)速根據(jù)軋制速度調(diào)壓。酸洗、漂洗也需要根據(jù)帶鋼運(yùn)行速度、張力調(diào)節(jié)酸洗槽、漂洗槽中液位及湍流系數(shù)，已達(dá)到良好的酸洗效果。其中傳動部分大量采用西門子MM440 變頻器，在實(shí)際生產(chǎn)中取得了令人滿意的效果。

二．系統(tǒng)介紹

　　在冷連軋生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)中，采用西門子 PLC 作為系統(tǒng)的控制中心，傳動部分中回乳泵、供乳泵、酸循環(huán)泵的傳動采用MM440，運(yùn)行穩(wěn)定。

三．控制系統(tǒng)構(gòu)成

　　驅(qū)動設(shè)備：采用西門子通用變頻器 MM440 系列，是用于控制三相交流電動機(jī)速度的變頻器系列。MM440 系列變頻器是由微處理器控制，采用IGBT 作為功率輸出器件的西門子比較新一代變頻器。他們具有很高的運(yùn)行可靠性和功能的多樣性。其脈沖寬度調(diào)制的開關(guān)頻率是可選擇的，因而降低了電動機(jī)運(yùn)行噪聲。全面而完善的保護(hù)功能為變頻器和電動機(jī)提供了良好的保護(hù)。

　　控制器：采用西門子 S7 系列控制器，通過PROFIBUS－DP 現(xiàn)場級總線，將生產(chǎn)線各部分的信號集合到PLC 完成出口及收集區(qū)自動化控制，繼電連鎖以及故障檢測。并實(shí)現(xiàn)了多種設(shè)備之間的聯(lián)系。

四．運(yùn)行原理及功能

　　在軋制過程中需要對乳化液的壓力和流量進(jìn)行調(diào)整，并保證壓力的穩(wěn)定。
　　從理論上講，泵具有以下特點(diǎn)：
• Q2=Q1(n2/n1),H2=H1(n2/n1)2,N2=N1(n2/n1)3
• 式中：Q-流量（米3/秒）；H-壓力（公斤/米2 ）；N-總功率（千瓦）；n-轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/秒）
• 即流量 Q 與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，壓力H 與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率N與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。

　　由泵的特性曲線所示：曲線 1 為泵在恒速n1 下壓力