供漿系統(tǒng)必須滿足下列幾個條件：

（1） 向造紙機輸送的漿料要穩(wěn)定，誤差不能超過±5%；

（2） 漿料的配比和濃度要穩(wěn)定均勻；

（3） 貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調(diào)節(jié)，以適應造紙機車速和品種的改變；

（4） 對漿料進行凈化精選

（5） 處理造紙機各部分損紙。

通常情況下，供漿系統(tǒng)由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，比較主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變?yōu)榭伤俣日{(diào)節(jié)變頻運行，比較終滿足供漿自動化。

以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜采用雙閉環(huán)系統(tǒng)的速度控制方式，外環(huán)是速度閉環(huán)，內(nèi)環(huán)是電流或轉(zhuǎn)矩閉環(huán)。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網(wǎng)速比變化而獲得，另一方面是來自于流漿箱的壓力控制器。前者是主調(diào)，后者是微調(diào)。紙機的漿速和網(wǎng)速比基本上是恒定的，因此紙機的網(wǎng)速一旦變化，沖漿泵的轉(zhuǎn)速也跟隨變化；為了提高速度調(diào)節(jié)器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±５％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉(zhuǎn)測速電機或光電旋轉(zhuǎn)編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環(huán)的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對于沖漿泵的變頻調(diào)速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節(jié)能效果。